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Processo de fabricação

Existem várias tecnologias para se fabricar um não tecido. De modo geral, a indústria papeleira, a têxtil (fiação e acabamento)e a do plástico, influenciaram muito nas tecnologias hoje existentes. No mundo é prática, e os nãotecidos basicamente podem ser classificados pelo processo de fabricação, matérias-primas, caracterí­sticas das fibras/filamentos, processo de consolidação, gramatura, processo de transformação e/ou conversão, ou associação desses elementos.

1. FORMAÇÃO DA MANTA (Web Forming) A manta, estrutura ainda não consolidada, é formada por uma ou mais camadas de véus de fibras ou filamentos obtidos por três processos distintos:
   1. Via Seca (Dry Laid) No processo Via Seca podemos incluir os nãotecidos produzidos via carda (Carded)e via aérea/fluxo de ar (Air Laid). No processo Via Carda (Carded),as fibras são paralelizadas por cilindros recobertos de “dentes penteadores”, que formam mantas anizotrópicas, podendo essas mantas às vezes serem cruzadas em camadas. No processo Via Aérea/Fluxo de Ar, as fibras são suspensas em fluxo de ar e depois são coletadas numa tela formando a manta. Esses processos e por via úmida trabalham com matérias-primas na forma de fibras.
   2. Via Úmida (Wet Laid) No processo Via Úmida (Wet Laid),as fibras são suspensas em meio aquoso e depois são coletadas através de filtração por um anteparo, em forma de manta.
   3. Via Fundida (Molten Laid) No processo Via Fundida incluí­mos os nãotecidos produzidos Via Extrusão, que são os de fiação contí­nua (Spunweb / Spunbonded) e por Via Sopro (Meltblown). Esses processos trabalham com matéria-prima na forma de polí­meros (materiais plásticos). No processo Spunweb / Spunbonded, um polí­mero termoplástico é fundido através de uma “fieira ”,resfriado e estirado, e posteriormente é depositado sobre uma esteira em forma de véu ou manta. No processo Meltblown um polí­mero termoplástico é fundido através de uma “fieira” com orifí­cios muito pequenos, e imediatamente um fluxo de ar quente rapidamente solidifica a massa em fibras muito finas, que são sopradas em alta velocidade para uma tela coletora formando a manta. Existem outros processos particulares de fabricação/formação da manta, mas aqueles citados acima representam o grande volume dos nãotecidos.
2. CONSOLIDAÇÃO DA MANTA (Web Bonding) Após a formação do véu ou da manta é necessário realizar a consolidação (união das fibras ou filamentos),que em grande parte dos nãotecidos também dão o acabamento necessário para o produto final. Existem três métodos básicos para consolidação/acabamento de nãotecidos, que também podem ser combinados entre si:
   1. Mecânico -Agulhagem (Needlepunched) As fibras ou filamentos são entrelaçados através da penetração alternada de muitas agulhas que possuem saliências / barbelas.
   2. Mecânico –Hidroentrelaçamento (Spunlaced ou Hydroentangled) O entrelaçamento das fibras ou filamentos é feito pela penetração na manta de jatos d’água a altas pressões.
   3. Mecânico –Costura (Stitchbonded) Processo de consolidação ou acabamento através da inserção de fios de costura na manta ou processo sem fios, que trabalha com as próprias fibras do nãotecido para realizar a costura.
   4. Quí­mico –Resinagem (Resin Bonded) Os ligantes quí­micos (resinas) realizam a união das fibras ou filamentos do nãotecido. Existem vários tipos de processo de resinagem.
   5. Térmico –Termoligado (Thermobonded) As ligações das fibras ou filamentos do nãotecido são realizadas pela ação de calor, através da fusão das próprias fibras ou filamentos. Dois métodos são utilizados.
3. TRANSFORMAÇÃO,ACABAMENTO E/OU CONVERSÃO DO NÃOTECIDO (Fabric Finishing/Converting) Os nãotecidos como fabricados são fornecidos normalmente em grandes rolos e chamados internacionalmente de “Roll Good ”, podendo sofrer processo posterior de transformação ou conversão. Podemos utilizar vários tipos de transformação, acabamento e/ou conversão para os nãotecidos: corte em menores larguras e peças, confecção, dublagem, impregnação, cobertura, adesivagem, tingimento, estampagem, impressão, chamuscagem, laminação, dentre outras; inclusive alguns processos de consolidação que foram mencionados (agulhagem, calandragem, resinagem, costura e outros).
4. MATÉRIAS PRIMAS UTILIZADAS Na maioria dos casos, as fibras/filamentos representam a principal matéria-prima na fabricação dos nãotecidos. Sua proporção nos produtos finais varia de 30 a 100%. É sempre indispensável a indicação nominal e porcentual da composição de suas matérias primas constituintes. As propriedades das fibras/filamentos somadas às fornecidas pelo processo de fabricação/consolidação/transformação definem as caracterí­sticas finais dos nãotecidos e também seu desempenho. Matérias Primas das fibras / filamentos mais utilizadas:

• Artificiais: Viscose, Vidro, Silicone, Acetato;
• Naturais: Lã,Algodão, Coco, Sisal, Cashmere, Asbesto, Metálicas (ní­quel-cromo, césio-cromo) e cerâmicas;
• Sintéticas: Poliéster, Polipropileno, Poliamida (nylon), Poliacrilonitrita (Acrí­lico), Polietileno, Policarbonato. Os ligantes (resinas)são produtos quí­micos usados para consolidação, transformação e acabamento dos nãotecidos.
• Dispersões Poliméricas: Látex sintético (polí­mero insaturado de butadieno), polí­meros de ácido acrí­lico, polí­meros viní­licos (acetato de vinila, éter viní­lico, cloreto de vinila), ou copolí­meros destes;
• Soluções: Poliuretana e borracha silicí´nica;
• Sólidos (pós e pastas):Termoplásticos (copoliamidas, polietileno, EVA e PVC) e termofixos (resina fenólica).

1. PROPRIEDADES DAS FIBRAS / FILAMENTOS As propriedades das fibras / filamentos representam um dos principais fatores na determinação das caracterí­sticas dos nãotecidos. Podemos citar algumas propriedades das fibras/filamentos como: comprimento; tipo de seção transversal (circular, triangular, oca, trilobal); tí­tulo (decitex ou denier = massa em gramas por 10.000m ou 9.000m de comprimento);matéria-prima; ponto de amolecimento e fusão; afinidade tintorial; frisagem; acabamento; e outras.